项目背景
福建惠安斯元茶具有限公司，是一家专业生产以瓷脂、树脂及各种进出口木材为原料的茶具、工艺品、家居饰品及礼品，并承接相关产品代工生产的企业。公司目前生产设施齐备，拥有一批专业技术人员，产品主要销售至全国各地的茶庄、茶城及礼品公司等。2009年，随着市场销售渠道的打开，公司产品订单增多，生产规模逐渐扩大。但在这一过程中，其落后的生产管理水平也开始暴露出不少问题。企业在经过几年的草创式发展之后，明显感到提升管理水平的迫切需求。因此，斯元公司与我司达成合作，为其提供企业生产管理方面的专业咨询及培训支持。
项目概况
1、改造理由
斯元公司是生产加工型企业，公司现有设计、生产、销售、财务等职能部门。其中，生产部门的改造提升是我们这次工作的重点。当前生产部的潜在产能大而实际产量小、成本高的问题，已经成为影响公司目前发展的一大瓶颈。经过财智伟业项目组人员的深入调研，总结其主要原因如下：
①公司生产计划管理不善，主要表现在：公司的年度生产作业计划过于粗略，日常作业缺乏计划性；生产进度的控制与生产调度随意性大，缺乏统筹管理。由于计划管理的总体控制能力和细化不足，致使现有许多订货合同不能按期按量完成。
②生产流程存在较突出的瓶颈工序，生产均衡性差，导致生产周期长，在制品占用多，整体产能发挥不足。
③ 现场物料管理较混乱，质量控制点不清，大量的物料在生产过程中损耗掉了，需要返修或者报废，导致生产物料成本加大，并严重影响了生产效率。
④虽然公司已经建立了一些员工管理制度，但是缺乏系统的落地化方法和工具，员工执行不到位，责任承担意识较差。
鉴于以上原因，我们认为，斯元公司要想实现产能的突破，当务之急是针对上述主要问题，采取有效的措施加以全面改进，导入现代管理方式和理念。
2、改造过程
①计划管理的细化
我们提出了生产计划编制方案：以年销售计划及生产成品的库存情况为依据，编制明确的年度生产作业计划，安排至每季每月；以上月的实际完成情况和本月的临时任务及库存增减情况，编制月份生产作业计划，并进一步具体分解为每天的生产进度和各人员在更短时期内的作业任务。
实行详细作业记录制度，把作业记录的累计号和生产作业计划的进度要求加以比较，再根据差异进行生产调度。
②瓶颈工序的强化
生产过程的瓶颈工序直接制约着产量的大小。首先我们通过现场获取资料来排查出瓶颈工序，以便调节有效的产出流量。为增加产能，我们提出措施：一，公司必须确定瓶颈工序只加工处理没有问题的材料和半成品，到达瓶颈工序之前就得事先淘汰掉不良品，以保证生产时间不会损失；其二，必须对瓶颈工序处理过的工作进行很好的流程管制；其三，让瓶颈工序只处理对当天的有效产出有所贡献的料件，而不是几周后才用得着的料件。其四，通过软硬件的投入加强瓶颈工序，或考虑把瓶颈工序的工作移交给其他可互补的加工厂配合。
通过以上对于瓶颈工序的管理，斯元公司明显增加了有效产出，减少了半制品存量。
③5S现场管理
我们通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的“5S”行动：制定详细可行的现场物料管理标准和员工素养标准；成立废品回收小组，集中处理以前的现场积压和生产中废料的回收利用；针对车间半制品多而杂的状况，要求有关人员对各类产品进行合理的分类，编码、标识到位，等等。通过强有力地实施“5S”，迅速调整了车间的布局，使生产流程更加顺畅，营造出一个井然有序的工作现场。
为使员工管理制度、激励制度更有效地落地实施，我们导入车间看板工具，建立周竞赛机制，让每名生产员工都看到自己的产量情况，让优秀者获得奖励和上榜通报。此外，通过导入“品质就是我们的尊严”、“今天的辛苦都是为了明天的成功”等环境目视文化的宣导，使车间的工作氛围更加积极向上。
④开展内部培训
我们为斯元员工进行了多轮管理理念和技能培训，重点包括5S与生产管理培训、员工职业化培训、品质管理培训等，并编制了详细实用的质量标准和生产工艺标准，使员工在实际操作中能够遵照执行。
项目成效
经过生产管理系统的优化提升，斯元公司的生产计划更加明确和可控，处理订单的能力大大提高。由于加强了对于瓶颈工序生产能力的管理，结合5S的推行实施，现场生产秩序规范流畅，员工积极性增强，斯元公司生产部的生产效率提高了30%以上，其产能有效适应了目前市场拓展的需要，为公司的进一步发展夯实了基础。